钢化玻璃在日常生活中处处可见，运用越来越广泛。生产钢化玻璃的玻璃加工企业也越来越多，如何有效地提高钢化玻璃的成品率，这是所有玻璃深加工企业一向关心的问题。

　　一、玻璃在钢化前必需求磨边。玻璃磨边质量的好坏对钢化成品率的凹凸起到决定性效果。玻璃在切割时，边部会留下很小、很细的裂纹，肉眼简直看不见。磨边的效果有两个，一是漂亮，二是为了在钢化时不容易破碎，提高钢化玻璃的成品率。

　　二、调整好钢化的工艺参数。钢化的工艺参数首要便是加热温度、加热时间钢化冷却的风压时间和钢化冷却的时间。钢化的温度和加热的时间是成反比的，温度越高相对来讲加热的时间越短。可是，我们在钢化12mm以上厚玻璃的时分，如果炉膛温度过高的话，很容易在炉膛里边炸炉。当然炸炉的原因许多，炉膛温度设定过高是首要原因。主张12mm以上的玻璃在钢化时将炉膛温度设定在665度左右，而且适当延伸加热时间。在确认温度以后需求挑选合理的加热时间，一般情况下每毫米的加热时间在40秒左右。可是在钢化大版面的玻璃时需求增加10%的加热时间，在钢化打孔、挖角的玻璃时也要增加10%的加热时间。辩证的把握加热时间和加热温度很重要，也是提高钢化玻璃成品率的关键。

　　三、玻璃加热均匀的重要性。玻璃其实是一个立方体，有4条边6个面。玻璃的上下两个面的加热比较慢，在钢化大版面玻璃时，玻璃的中心往往受热很慢，有的时分钢化出来的玻璃会构成一个锅形（特别是接近正方形的大版面玻璃），这是因为边部加热过快，中心加热太慢造成的，也便是加热完结以后，玻璃边部的温度大大高于玻璃中心的温度。要想大版面的玻璃受热均匀，建议把炉膛的温度设定成一个加热曲线（横向）中心的温度高于设定温度10度，边部的温度低于设定温度10度。这样钢化出来的玻璃既整度颗粒度又均匀。